A primeira característica do aquecimento da liga de titânio é que o titânio possui uma condutividade térmica mais baixa que o cobre, alumínio, ferro e níquel.A principal dificuldade no aquecimento é que o tempo de aquecimento é bastante longo quando o método de aquecimento de superfície é usado. Quando o tarugo grande é aquecido, a diferença de temperatura da seção transversal é grande. A condutividade térmica de ligas à base de cobre, ferro e níquel diminui com o aumento da temperatura e a condutividade térmica da liga de titânio aumenta com o aumento da temperatura.

Uma segunda característica do aquecimento da liga de titânio é que eles reagem fortemente com o ar quando a temperatura é elevada. Quando aquecido acima de 650 ° C, o titânio reage fortemente com oxigênio, enquanto acima de 700 ° C, também reage com nitrogênio, formando uma camada superficial mais profunda, saturada pelos dois gases. Por exemplo, quando o tarugo de titânio com um diâmetro de 350 mm é aquecido a 1.100 a 1.150 por aquecimento de superfície, é necessário manter a camada absorvente com uma espessura de 1 mm ou mais na faixa de temperatura na qual o titânio reage fortemente com o gás por 3 a 4 horas. Esta camada absorvente pode deteriorar as propriedades de deformação da liga.
Quando aquecido em um forno a óleo com uma atmosfera redutora, a absorção de hidrogênio é particularmente forte e o hidrogênio pode se difundir no interior da liga durante o aquecimento para reduzir a plasticidade da liga. Quando aquecido em um forno a óleo com uma atmosfera oxidante, o processo de absorção de hidrogênio da liga de titânio é significativamente mais lento; quando aquecido em um forno elétrico tipo caixa convencional, a absorção de hidrogênio é mais lenta.
Pode-se observar que o branco da liga de titânio deve ser aquecido em um forno elétrico. Quando for necessário usar aquecimento por chama, a atmosfera no forno deve ser ligeiramente oxidada para evitar fragilização por hidrogênio. Independentemente do tipo de aquecimento do forno, a liga de titânio não deve interagir com o material refratário, e a placa de aço inoxidável deve ser colocada no fundo do forno. Uma folha de liga resistente ao calor contendo mais de 50% de níquel não pode ser usada para impedir que o tarugo seja soldado à placa.
Para obter uma estrutura granularizada uniforme e altas propriedades mecânicas para peças forjadas e forjadas, é necessário garantir que o espaço em branco tenha o menor tempo de permanência em altas temperaturas durante o aquecimento. Portanto, a fim de resolver o problema de baixa condutividade térmica da liga de titânio durante o aquecimento e inalação séria a altas temperaturas, geralmente é empregado o aquecimento seccional. Na primeira etapa, o tarugo é aquecido lentamente a 650-700 ° C e depois aquecido rapidamente até a temperatura desejada. Como o titânio inala menos a temperaturas abaixo de 700 ° C, a penetração total do oxigênio de aquecimento segmentado no metal é muito menor do que no aquecimento usual.
O uso de aquecimento segmentado pode reduzir o tempo de permanência do tarugo em altas temperaturas. Embora o titânio tenha baixa condutividade térmica em baixas temperaturas, sua condutividade térmica é próxima à do aço em altas temperaturas, portanto, quando o titânio é aquecido a 700 ° C, pode ser aquecido a uma temperatura mais alta que o aço.
Para peças forjadas de precisão que exigem alta qualidade superficial ou peças importantes com pequenas margens (como pás, discos, etc.), o tarugo é preferencialmente aquecido em uma atmosfera protetora (argônio ou hélio), mas esse investimento é grande e custa É alto e ainda existe o risco de ser poluído pelo ar após ser descarregado, portanto, o revestimento geralmente é revestido com um lubrificante revestido de vidro e depois aquecido em um forno de resistência do tipo caixa comum. O lubrificante de vidro não apenas evita a formação de incrustações na superfície do branco, mas também reduz a espessura da camada alfa e pode fornecer lubrificação durante o processo de deformação.
Se o trabalho for interrompido por um curto período de tempo, a temperatura do forno com o tarugo deverá ser reduzida para 850 ° C. Quando o trabalho continuar, a temperatura do forno será elevada à temperatura inicial de forjamento na velocidade possível da potência do forno. Quando o trabalho é interrompido por um longo período, o tarugo deve ser assado e colocado na placa de amianto ou areia seca para resfriamento.