Das erste Merkmal besteht darin, dass die Titanlegierung erhitzt wird, im Vergleich zu Kupfer, Aluminium, Eisen und Nickel, Titan, geringe Wärmeleitfähigkeit, ist die Hauptschwierigkeit Wärme: Wenn die Oberflächenerwärmungsverfahren verwendet wird, die Erhitzungszeit ziemlich lang ist. Wenn der große Block erwärmt wird, ist die Querschnitts-Temperaturdifferenz groß. Die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer-, Eisen- und Nickelbasislegierungen nimmt mit zunehmender Temperatur ab, und die Wärmeleitfähigkeit von Titanlegierungen nimmt mit zunehmender Temperatur zu.

 

Ein zweites Merkmal der Erhitzung von Titanlegierungen besteht darin, dass sie bei Temperaturerhöhung stark mit Luft reagieren. Bei Erwärmung über 650 ° C reagiert Titan stark mit Sauerstoff, bei Temperaturen über 700 ° C reagiert es auch mit Stickstoff und bildet eine tiefere Oberflächenschicht, die von den beiden Gasen gesättigt ist. Wenn zum Beispiel der Titanbarren mit einem Durchmesser von 350 mm durch Oberflächenerwärmung auf 1.100 bis 1.150 erwärmt wird, ist es notwendig, die Getterungsschicht mit einer Dicke von 1 mm oder mehr in dem Temperaturbereich zu halten, in dem das Titan 3 bis 4 Stunden lang stark mit dem Gas reagiert. Diese Getterungsschicht kann die Verformungseigenschaften der Legierung verschlechtern.
Beim Erhitzen in einem Ölofen mit reduzierender Atmosphäre ist die Wasserstoffabsorption besonders stark, und Wasserstoff kann während des Erhitzens in das Innere der Legierung diffundieren, um die Plastizität der Legierung zu verringern. Beim Erhitzen in einem Ölofen mit oxidierender Atmosphäre wird der Wasserstoffabsorptionsprozess der Titanlegierung erheblich verlangsamt, und beim Erhitzen in einem herkömmlichen Elektroofen vom Kastentyp ist die Wasserstoffabsorption langsamer.
Es ist ersichtlich, dass der Titanlegierungsrohling in einem elektrischen Ofen erhitzt werden sollte. Wenn eine Flammenheizung erforderlich ist, sollte die Atmosphäre im Ofen leicht oxidiert werden, um eine Wasserstoffversprödung zu vermeiden. Unabhängig von der Art der Ofenheizung sollte die Titanlegierung nicht mit dem feuerfesten Material in Wechselwirkung treten, und die Edelstahlplatte sollte auf dem Boden des Ofens platziert werden. Ein hitzebeständiges Legierungsblech mit mehr als 50% Nickel darf nicht verwendet werden, um zu verhindern, dass der Bolzen an die Platte geschweißt wird.
Um ein gleichmäßiges feinkörniges Gefüge und hohe mechanische Eigenschaften für Schmiedeteile und Gesenkschmiedeteile zu erhalten, ist darauf zu achten, dass der Rohling beim Erhitzen bei hohen Temperaturen die kürzeste Verweilzeit aufweist. Um das Problem der geringen Wärmeleitfähigkeit der Titanlegierung während des Erhitzens und der schwerwiegenden Inhalation bei hohen Temperaturen zu lösen, wird üblicherweise eine Querschnittserwärmung angewendet. In der ersten Stufe wird der Block langsam auf 650-700ºC erhitzt und dann schnell auf die gewünschte Temperatur erhitzt. Da Titan bei Temperaturen unter 700 ° C weniger einatmet, ist die Gesamtpenetration des segmentierten Heizsauerstoffs im Metall viel geringer als bei der üblichen Erhitzung.
Die Verwendung einer segmentierten Heizung kann die Verweilzeit des Knüppels bei hohen Temperaturen verkürzen. Obwohl die geringe Wärmeleitfähigkeit von Titan bei einer niedrigen Temperatur, die Wärmeleitfähigkeit des Stahls ähnlich bei hohen Temperaturen, daher wurde das Titan auf 700 ° erhitzt.] C, schneller als der Stahl erwärmt auf hohe Temperatur.
Hohen Oberflächenqualitätsanforderungen für die Präzisionsschmieden, Schmieden oder weniger signifikanten Spielraum (beispielsweise Kompressorschaufeln, Scheiben, etc.), ist der Block vorzugsweise erhitzt in einer Schutzgasatmosphäre (Argon oder Helium), aber eine so große Investitionen, Kosten hohe und gefährliche Luftschadstoffe, nachdem sie noch freigegeben, so oft verwendet bei der Herstellung von Glas mit einer Schutzbeschichtung Schmiermittel beschichtet und dann in einer gewöhnlichen kastenförmigen Widerstandsofen erhitzt. Das Glasschmiermittel vermeidet nicht nur die Bildung von Ablagerungen auf der Oberfläche des Rohlings, sondern verringert auch die Dicke der Alpha-Schicht und kann während des Verformungsprozesses eine Schmierung bereitstellen.
Wenn eine kurze Pause bei der Arbeit sollte mit Billet Ofentemperatur sank auf 850 ℃ ausgestattet werden, während der Arbeit bleibt, kann die Stromzufuhr zum Ofen der Ofentemperatur beschleunigt wurde erneut angehoben, bevor Schmiedetemperatur. Wenn die Arbeit für längere Zeit unterbrochen wird, sollte der Block gebacken und zum Abkühlen auf Asbestplatte oder trockenen Sand gelegt werden.