티타늄 합금의 밀도가 낮기 때문에, 유동 할 때 티타늄 액체의 관성이 작고, 용융 티타늄의 유동성이 좋지 않아 주조 유량이 낮다. 주조 온도와 금형 온도 (300 ℃)의 차이가 크고 냉각이 빠름 주물은 보호 분위기에서 수행됩니다 티타늄 주물의 표면과 내부에 기공과 같은 피할 수없는 결함이있어 티타늄 주물의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 표면 처리 방법.

1. 표면 반응 층의 제거
reaction 표면 반응 층은 티타늄 주물의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미치는 주요 요인으로 티타늄 주물을 연마 및 연마하기 전에 표면 오염 층을 완전히 제거해야 만족스러운 연마 효과를 얻을 수 있습니다. 샌드 블라스팅 후 산 세척하여 티타늄의 표면 반응 층을 완전히 제거 할 수 있습니다.
1. 샌드 블라스팅 : 일반적으로 티타늄 주물의 화이트 샌드 블라스팅 처리는 백색 강옥 거친 블라스팅을 사용하는 것이 좋으며, 샌드 블라스팅 압력은 비 귀금속에 비해 작으며 일반적으로 0.45Mpa 미만으로 제어됩니다. 주입 압력이 너무 크면 모래 입자가 티타늄 표면에 부딪히면서 치열한 스파크가 발생하고 온도 증가가 티타늄 표면과 반응하여 2 차 오염을 형성하여 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 시간은 15 ~ 30 초이며, 끈적한 모래, 소결 층 및 주물 표면과 산화층의 일부만 제거 할 수 있습니다. 나머지 표면 반응 층 구조는 화학 산세에 의해 신속하게 제거되어야합니다.
Pick 2. 산세 : 산세는 표면 반응 층을 빠르고 완벽하게 제거 할 수 있으며 표면은 다른 요소에 의해 오염되지 않습니다. HF-HCl 시리즈 및 HF-HNO3 시리즈 산세 용액은 티타늄의 산세에 사용될 수 있지만 HF-HCl 시리즈 산세 용액은 많은 양의 수소 흡수를 가지지 만 HF-HNO3 시리즈 산세 용액에는 소량의 수소 흡수가있어서 HNO3를 제어 할 수 있습니다. 수소의 농도가 감소하고 표면을 밝게 처리 할 수 ​​있으며, 일반적으로 HF의 농도는 약 3 % ~ 5 %, HNO3의 농도는 약 15 % ~ 30 %입니다.
둘째, 주조 결함의 처리
por 내부 공극 및 수축 공동 내부 결함 : 열간 등방성 압축 (열간 등방성 압축)으로 제거 할 수 있지만 의치의 정확도에 영향을 미치므로 X- 선 결함 탐지를 사용하는 것이 가장 좋으며 노출 된 공극의 표면은지면에서 멀어지고 레이저 수리 용접이 사용됩니다. 표면 기공 결함은 레이저 로컬 용접으로 직접 수리 할 수 ​​있습니다.
3. 연삭 및 연마
1. 기계적 연삭 : 티타늄은 높은 화학적 반응성, 낮은 열전도도, 높은 점도, 낮은 기계적 연삭 연삭 비율을 가지며 연마제와 반응하기 쉽습니다. 일반적인 연마제는 티타늄 연삭 및 연마에 적합하지 않습니다. 다이아몬드, 입방정 질화 붕소 등과 같은 초 경질 연마재의 연마 라인 속도는 일반적으로 900 ~ 1800m / min이며, 그렇지 않으면 티타늄 표면이 화상과 미세 균열을 일으키기 쉽습니다.
Chemical 2. 화학적 연마 : 화학적 연마는 화학적 매체에서 금속의 산화-환원 반응을 통해 평탄화 및 연마의 목적을 달성하는 것이다. 장점은 화학적 연마는 금속 경도, 연마 면적 및 구조적 형상과 관련이 없으며 연마 액과 접촉하는 모든 부품은 연마되고 특별한 복잡한 장비가 필요하지 않으며 작업이 간단하며 복잡한 구조의 티타늄 복합 틀니 브래킷을 연마하는 데 더 적합합니다. 그러나, 화학적 연마의 기술적 파라미터는 제어하기 어렵고, 의치의 정확도에 영향을 미치지 않으면 서 의치에 대해 양호한 연마 효과를 가져야한다.
넷째, 채색
티타늄 의치의 미학을 높이고 자연 조건에서 티타늄 의치의 지속적인 변색을 방지하기 위해 표면 질화, 대기 산화 및 양극 산화 표면 착색 처리를 사용하여 표면을 연한 노란색 또는 황금색으로 만들어 티타늄 의치를 향상시킬 수 있습니다 아름다움. 양극 산화법은 티타늄 산화막의 빛에 대한 간섭 효과를 이용하여 자연적으로 색을 발산하며, 욕 전압을 변화시켜 티타늄 표면에 다채로운 색을 형성 할 수 있습니다.