Во-первых, износостойкая обработка поверхности

Методы обработки поверхности титана включают хромирование, никелирование, мокрое покрытие, распыление, наплавку, термодиффузию и т. Д. И более продвинутые Методы упрочнения поверхности, такие как сердечно-сосудистые заболевания, PVD и PVCD.

1. Мокрое покрытие – это эффективный износостойкий метод обработки поверхности, который сначала покрывают никелем, а затем хромом. Метод электроформования имеет высокую скорость формирования пленки и толщину в несколько микрометров.

2. В способе распыления используется высокоскоростная воздушная струя с плазменной струей для распыления расплавленного металла на поверхность обрабатываемого материала без вакуума и высокой эффективности.

3. В методе наплавки используется плазменно-дуговая сварочная дуга для упрочнения сварочной поверхности титана, чтобы иметь износостойкость. Он подходит для обработки больших и толстых крупных заготовок. Он прост в методе и не требует воздействия при высокой температуре Не допускать ухудшения механических свойств.
Метод термического азотирования по-разному используется для процесса закалки стальных материалов, таких как науглероживание, азотирование, борирование и т. Д. Метод ионного азотирования отличается от азотирования газа. В ионном азотировании используется плазма тлеющего разряда для разрушения оксидной пленки. На поверхности титана, и эффективность высока. В последние годы он был использован для титана, температура достигла 850 градусов по Цельсию, толщина нитридной пленки увеличилась с 0,7 микрона до 5,0 микрона, твердость поверхности достигла 1200-1600Hv и износостойкость была хорошей.

Во-вторых, обработка поверхности с коррозионной стойкостью в целом, обработка поверхности с коррозионной стойкостью металлического титана и титанового сплава должна предотвращать коррозию титана в водном растворе неокисляющей кислоты, такой как серная кислота или соляная кислота, которая обладает высокой коррозионной активностью. Способ обработки поверхности заключается в следующем:

Атмосферная окислительная обработка Металлический титан и сплав помещаются в высокотемпературную атмосферу, оксидная пленка будет сгущаться, а толщина будет увеличиваться со временем и температурой, так что общая коррозия и щелевая коррозия титана, метод Просто, но долговечность не высока, и есть условия обработки атмосферным окислением, температура и время гарантии.

6. Оксидная пленка, покрытая благородным металлом, может защитить титан от коррозии. Формула образования оксидной пленки: Ti + 2H2O date → TiO2 + 4H + + 4e? / P> Реакция представляет собой анодную реакцию, которая может Увеличивают потенциал титана. Эта реакция протекает для улучшения стабильности оксидной пленки и коррозионной стойкости титана. Когда площадь велика, трудно приложить равномерное напряжение, и этот метод неприменим. Драгоценные металлы также менее восприимчивы к Коррозия в суровых условиях и высокие потенциалы. Поверхность металлического титана покрыта драгоценным металлом для эффективного улучшения его коррозии. Обычно она покрыта палладием (Pd) и рутением (Ru) и их оксидами, а также коррозией Сопротивление очень хорошее.

7. Сухое технологическое покрытие, TiC, пленка TiN, CVD, PVD, PCVD, которые намного выше точки фазового перехода титана. Нагретые до температуры, структура и форма продукта изменяются, чтобы продукт не соответствовал требованиям для использования. Методы CVD, PVD и PCVD требуют специального оборудования и являются дорогостоящими. Улучшают коррозионную стойкость и иногда используют для улучшения износостойкости

В-третьих, обработка поверхности мастерство, поэтому обработка поверхности мастерство, в основном потому, что металлический титан широко используется в строительных материалах, часах, стеклах и других украшениях, использование металлического титана в основном использовать его превосходную коррозионную стойкость, но ювелирные изделия Нужна яркая поверхность, стильный глянец, поэтому необходимо выполнять мастерство.

1. После отжига 1 сбор и травление, поверхность тускнеет, серая, 3 вакуумный отжиг + травление, поверхность темно-серая, 4 дробеструйная обработка (стеклянные шарики 50-500 микрон), поверхность грушевидная; Обработка 5 плотных полос, шлифование шлифовальной ленты 150-240 #, чтобы она имела длинные и непрерывные шлифовальные полосы, 6 обработка импринтинга рисунка, то есть вогнутая и выпуклая обработка, обработка поверхности имеет вогнутый и выпуклый рельефный рисунок, 7 рисунок химического травления.

2, режим отделки

2 химическая полоса полировки, твердая поверхность на поверхности имеет низкую эффективность, 2 химическая полировка, зависит от температуры, времени, полировки жидких факторов, 3 электролитическая полировка, безводный органический электролит имеет хороший электро